の製品バオペンフィットネス幅広い分野をカバーし、卓越した専門性と技術力を備えています。バオペンフィットネス高品質のPUダンベル、ベルプレート、バーベルなど、様々な製品を製造しています。中でもダンベルの製造工程は最も複雑で、職人技も最も精密です。厳格な6段階の工程と無数の細部に至るまで、丹念に鍛造されています。
ステップ1：金属加工製造：原材料の切断
ボールヘッドの製造はダンベル製造の最初のステップです。宝鵬フィットネス45＃鋼を使用し、注文仕様に基づいて、金属バンドソーマシン（B-33、冷却水と潤滑油付き）または金属丸鋸マシン（油冷式）を使用して、正確な切断と材料除去を行います。次に、鉄心を専用マシンに配置して穴を開けます。標準の穴径は29.5ミリメートルで、フライス加工後に30ミリメートルまで正確に縮小されます。作業員は穴あけ精度を厳密に管理し、1個あたり平均1〜2分かかり、穴径がずれていないことを1つずつチェックします。完了後、鉄心の内側（R2-3角度）と外側（R4-5角度）の面取りが行われます。このステップにより、完成品の落下防止と耐摩耗性が大幅に向上します。同時に、製造プロセス中に、切断されたボールヘッドが範囲内にあるかどうか、および重量要件を満たしているかどうかがチェックされます。
ステップ2：表面処理：サンドブラスト処理
穴あけ加工後のボールヘッドは、サンドブラスト処理が必要です。密閉された機械内で、砂鉄粒子の高速ジェット噴射により、金属表面の錆や油汚れを素早く除去し、ボールヘッドの表面を粗くします。これにより、鉄心と被封止材との接着力と接触面積が大幅に向上し、使用中の接着層のひび割れや剥離を根本的に防止します。
ステップ3：組み立て：ぴったりフィット
防錆処理を施したハンドルは、ボールヘッドコアとしっかりと一体化しています。部品間の接合は、緻密に計算された干渉公差によって実現され、溶接を必要とせず、継ぎ目のない強固な接合を実現し、岩のように安定しています。
ステップ4：加硫プロセス：材料コーティング
組み立てられた半製品は加硫生産ラインに投入されます。高弾性・耐摩耗性に優れたCPU、繊細な触感のTPU、あるいは伝統的な信頼性の高いゴムコーティングなど、原材料は金型内で所定の温度と圧力下で鉄芯に精密に接着され、最終的に耐衝撃性とクッション性を備えたダンベル型の本体が成形されます。
ステップ5：パーソナライズされたカスタマイズ：ロゴ処理
当社では、お客様のご要望に応じて、レーザー彫刻、UV印刷、金型などの技術を使用し、ダンベルの指定位置にブランドロゴ、重量表示などをお入れいたします。
ステップ6：出荷前の最終品質検査
Baopengが製造したダンベル1個につきフィットネス出荷前に厳格な検査を受けなければなりません。外観、サイズ、重量といった基本的な検査に加え、塩水噴霧試験や落下試験といった必要な試験も実施されます。すべての品質管理基準を満たした製品のみが梱包・出荷されます。
要約すると、宝鵬の生産フィットネス'sダンベルの製造工程は、綿密に連携し、細部までこだわったものです。原材料の選定から精密な加工、最終試験まで、各工程には明確な基準と品質要件が設けられており、製品の信頼性、耐久性、そしてプロフェッショナルな性能を保証し、あらゆるお客様のニーズに応えています。
投稿日時: 2026年1月4日
